精密無心磨床是一種無需對工件軸心進行定位的磨床，它通過砂輪的高速旋轉(zhuǎn)進行磨削，同時導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。在磨削過程中，可以通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，或通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給。廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域，可加工航空航天零部件、汽車發(fā)動機部件、中小型工件、電機軸承座、發(fā)電機轉(zhuǎn)子等高精度要求的工件。

　　精密無心磨床的結(jié)構(gòu)特點：

　　1、機身：無心磨床的機身是整個設(shè)備的支撐框架，它不僅要有足夠的強度來承受各個部件的重量和運行時產(chǎn)生的力，還要有良好的穩(wěn)定性以保證加工精度。機身通常采用高強度鑄鐵材料，經(jīng)過精密鑄造和時效處理，以減少內(nèi)部應(yīng)力和提高抗振性能。

　　2、砂輪架：砂輪架是安裝砂輪的機構(gòu)，它需要能夠精確地調(diào)整砂輪的位置，以適應(yīng)不同直徑和形狀的工件。砂輪架的設(shè)計要考慮到快速更換砂輪的便利性，以及在磨削過程中保持砂輪的穩(wěn)定性。

　　3、導(dǎo)輪：導(dǎo)輪又稱為調(diào)整輪，它的主要作用是控制工件的旋轉(zhuǎn)速度和進給速度。導(dǎo)輪的材質(zhì)和硬度需要與砂輪相匹配，以確保工件表面質(zhì)量。導(dǎo)輪的調(diào)節(jié)機制要靈活可靠，以便根據(jù)工件的加工要求進行精細(xì)調(diào)整。

　　4、頭架：頭架是無心磨床上用于支撐和定位工件的重要部件。它通常位于機床的一端，可以通過手動或自動方式調(diào)整位置，以適應(yīng)不同長度的工件。頭架的穩(wěn)定性直接影響到工件的加工精度，因此其設(shè)計和制造都要求高的精度。

　　5、主軸單元式結(jié)構(gòu)：主軸單元是無心磨床的核心部分，它負(fù)責(zé)驅(qū)動砂輪和導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)。主軸單元的設(shè)計要求高剛性和高精度，以確保磨削過程的穩(wěn)定性和加工精度。現(xiàn)代無心磨床的主軸單元多采用單元式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)便于維護和更換零部件。

　　6、主軸拉桿自動裝刀系統(tǒng)：為了提高生產(chǎn)效率和降低勞動強度，無心磨床通常配備有自動裝刀系統(tǒng)。這個系統(tǒng)可以自動完成砂輪的裝卸和修整，大大減少了操作者的工作量，并提高了設(shè)備的自動化水平。

　　7、托板：托板是無心磨床上用于支撐工件的平臺。它需要有足夠的寬度和長度來適應(yīng)不同大小的工件，并且表面要平整光滑，以減少對工件表面的劃傷。托板的材料通常選用耐磨且不易變形的合金材料。

　　8、導(dǎo)軌：導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)托板和工件在磨削過程中的往復(fù)運動。導(dǎo)軌的精度和耐磨性直接影響到工件的加工精度和表面質(zhì)量。因此，無心磨床的導(dǎo)軌通常采用高精度的線性導(dǎo)軌，并且要定期進行潤滑和維護。

　　9、控制系統(tǒng)：無心磨床的控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個部件的動作，包括砂輪的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)輪的速度、托板的進給等?，F(xiàn)代無心磨床多采用數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)復(fù)雜工件的自動加工，提高加工效率和精度。

　　10、冷卻系統(tǒng)：在磨削過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，如果不及時散熱，會影響工件的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。因此，無心磨床通常配備有冷卻系統(tǒng)，通過循環(huán)冷卻液來降低磨削區(qū)域的溫度。

　　11、除塵系統(tǒng)：磨削過程中會產(chǎn)生金屬屑和粉塵，這些物質(zhì)如果不加以處理，不僅會污染環(huán)境，還可能影響操作者的健康。因此，無心磨床設(shè)計有除塵系統(tǒng)，通過吸塵裝置將金屬屑和粉塵收集起來，保持工作環(huán)境的清潔。